露膠根是指翻開(kāi)封二或者封三時(shí)，正文的第一頁(yè)或最后一頁(yè)被拉開(kāi)并露出膠根的現(xiàn)象。一本圖書(shū)約需要15道工序才能加工完成，其中只要有一道工序操作不當(dāng)就可能造成質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)露膠根質(zhì)量問(wèn)題而言，不是簡(jiǎn)單地由某一工序操作不當(dāng)造成的，而是由多步工序、多重因素共同作用的結(jié)果。本文，筆者將結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，列舉6個(gè)典型的露膠根質(zhì)量問(wèn)題案例加以分析，以供參考。

案例一：主要由用紙定量懸殊較大引起的露膠根

案例描述

      某書(shū)封面用紙定量為230g/m²、正文用紙定量為80g/m²，背膠上膠均勻、無(wú)空背，拉槽間距為0.9mm，拉槽深度為0.8mm，封面有明顯壓痕，如圖1所示。

圖1 主要由用紙定量懸殊較大引起的露膠根

問(wèn)題分析

　　上述生產(chǎn)信息基本能滿足工藝參數(shù)要求，之所以出現(xiàn)露膠根的質(zhì)量問(wèn)題，主要原因是封面用紙定量與正文用紙定量相差較大，如果印刷企業(yè)仍按照普通圖書(shū)的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)加工就容易出現(xiàn)露膠根的質(zhì)量問(wèn)題。

解決辦法

(1)初期設(shè)計(jì)選材時(shí)盡量少用封面與書(shū)芯定量懸殊太大的紙張，如設(shè)計(jì)時(shí)確實(shí)需要，則盡量增加環(huán)襯，使二者之間的拉力得到過(guò)渡;

(2)一定要將封面壓痕盡量壓深，以不將壓痕和紙張壓裂為宜;

(3)將拉槽深度增加到1.5mm，并保證背膠完全滲入槽口內(nèi);

(4)將拉槽間距控制在0.5～0.7mm;

(5)調(diào)整上膠輪的高度，保證背膠厚度控制在1.0mm左右。

案列二：主要由書(shū)芯用紙類(lèi)型不同引起的露膠根

案例描述

       某書(shū)插頁(yè)用紙為銅版紙(共6面)，正文用紙為膠版紙，書(shū)背有輕微空洞，如圖2所示。

圖2 主要由書(shū)芯用紙類(lèi)型不同引起的露膠根

問(wèn)題分析

　　書(shū)芯用紙既有膠版紙，又有銅版紙，根據(jù)熱熔膠攀上不就下的原則，應(yīng)選用性能較好的銅版膠，另外書(shū)背上膠不勻?qū)β赌z根也有一定影響。

解決辦法

(1)生產(chǎn)時(shí)一定要注意根據(jù)用紙類(lèi)型的不同選用對(duì)應(yīng)型號(hào)的熱熔膠，有銅版紙時(shí)應(yīng)選用銅版膠，不同型號(hào)的熱熔膠不可混合使用;

(2)要格外注意銑背拉槽參數(shù)是否合適，因?yàn)橐欢üに嚄l件下不同材料的書(shū)芯更容易出質(zhì)量問(wèn)題;

(3)正確調(diào)整3組膠輪的高度，方法參照案例三。

案列三：主要由上膠輪調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的露膠根

案例描述

       某書(shū)撕開(kāi)背膠之后發(fā)現(xiàn)膠液沒(méi)有完全滲滿槽口，出現(xiàn)嚴(yán)重空洞問(wèn)題，如圖3所示。

圖3 主要由上膠輪調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的露膠根

問(wèn)題分析

　　由于3組膠輪調(diào)整不當(dāng)，未把拉槽縫隙填滿膠，造成背膠上膠不勻、不足。

解決辦法

　　正確調(diào)整3組膠輪的高度，使拉槽的槽口內(nèi)填滿膠，并且膠液涂布均勻、厚度適當(dāng)，具體如下：

(1)充分了解涂膠輪、填膠輪、勻膠輪3組膠輪在上膠時(shí)的各自用途，從而正確調(diào)整各輪的高度;

(2)涂膠輪的主要作用是將拉槽縫隙填滿膠。將第一膠輪調(diào)整到與開(kāi)槽后書(shū)芯大概有0.2mm的間隙，這樣可使所帶膠液以較大的擠壓力灌入書(shū)槽中，以便將槽口灌滿，但也要保證不能出現(xiàn)將書(shū)背擠壓變形的情況。

(3)填膠輪的主要作用是掛膠，實(shí)現(xiàn)背膠具有(1.0±0.2)mm的厚度，一般不超過(guò)1.5mm。第二膠輪距離書(shū)冊(cè)的相對(duì)空隙要根據(jù)書(shū)冊(cè)的厚薄、紙張情況按標(biāo)準(zhǔn)的膠層厚度調(diào)整，以托打時(shí)不向兩側(cè)溢膠為宜;

(4)勻膠輪的主要作用是使背膠均勻抹平，操作時(shí)應(yīng)將第三膠輪的高度與第二膠輪基本保持一致或略高。

案列四：主要由銑背拉槽刀磨損嚴(yán)重引起的露膠根

案例描述.

       某書(shū)整個(gè)訂口位置的書(shū)背都是平整的，像裁切過(guò)一樣，銑背拉槽痕跡基本看不到，如圖4所示。

圖4 主要由銑背拉槽刀磨損嚴(yán)重引起的露膠根

問(wèn)題分析

　　銑背拉槽刀磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，造成基本無(wú)銑背拉槽效果，使得書(shū)芯前后露膠根，并且極易造成散頁(yè)。

解決辦法

(1)定期按時(shí)檢查并更換銑背拉槽刀;

(2)根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)合理調(diào)節(jié)銑背拉槽的工藝參數(shù)。

 

 

案列五：主要由拉槽間距、深度不符合標(biāo)準(zhǔn)引起的露膠根

案例描述

       某書(shū)拉槽的槽間距過(guò)大，拉槽深度不夠，如圖5所示。

圖5 主要由拉槽間距、深度不符合標(biāo)準(zhǔn)引起的露膠根

問(wèn)題分析

　　拉槽的槽間距約12.0mm，而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求5.0～7.0mm;拉槽深度不足0.5mm，而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求(1.5±0.5)mm，因此拉槽的工藝參數(shù)設(shè)置不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

解決辦法

(1)如果是拉槽刀磨損嚴(yán)重，則更換拉槽刀;

(2)調(diào)整拉槽刀的參數(shù)直至拉槽深度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;

(3)縮短拉槽間距、增加拉槽刀數(shù)量或者調(diào)整設(shè)備速度，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)拉槽間距。

案列六：主要由排廢不凈引起的露膠根

案例描述

       某書(shū)書(shū)背銑背拉槽的各項(xiàng)工藝參數(shù)通過(guò)測(cè)量后，基本滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但從圖6可以看出書(shū)芯只是被打開(kāi)缺口并沒(méi)有被清理掉紙屑，另外拉槽間距約12.00mm。

圖6 主要由排廢不凈引起的露膠根

 

問(wèn)題分析

　　撕開(kāi)露膠根處可發(fā)現(xiàn)銑背拉槽下的紙屑、紙毛沒(méi)有清理干凈，堵塞槽口，使得熱熔膠無(wú)法滲入到槽口內(nèi)，造成書(shū)背上膠不足、不勻，同時(shí)拉槽間距過(guò)大也是導(dǎo)致露膠根質(zhì)量問(wèn)題的影響因素之一。

解決辦法

(1)安裝或者正確使用排廢裝置，按時(shí)清理設(shè)備上堆積的紙屑、紙毛;

(2)檢查銑背拉槽刀是否磨損、鈍化嚴(yán)重，及時(shí)更換;

(3)將拉槽間距調(diào)整到5.0～7.0mm。

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18359-2009《中小學(xué)教科書(shū)用紙、印制質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T 40-2007《書(shū)刊裝訂用EVA型熱熔膠使用要求及檢測(cè)方法》對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)用料、生產(chǎn)加工環(huán)境等都有明確要求。筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：

　　出現(xiàn)露膠根質(zhì)量問(wèn)題的根本原因是工人在生產(chǎn)加工過(guò)程中未嚴(yán)格按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，未將機(jī)器設(shè)備的性能調(diào)試到最佳狀態(tài)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并馬上解決。

　　因此，徹底解決露膠根這一印裝質(zhì)量問(wèn)題的思路，在于使生產(chǎn)單位重視質(zhì)量問(wèn)題，深入學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鉆研每道工序、盯緊每個(gè)部件按規(guī)定運(yùn)行、分析各工序和各部件之間的關(guān)系，并結(jié)合實(shí)際質(zhì)量問(wèn)題案例，找出問(wèn)題出現(xiàn)的原因，積極研究解決問(wèn)題的辦法、驗(yàn)證辦法的正確性，總結(jié)歸納，才能夠舉一反三地指導(dǎo)實(shí)踐。